工欲善其事，必先利其器。使用機械化掘進裝運，對提高勞動生產效率，加快掘進速度、裝礦出渣速度，改善勞動條件，減少安全風險，提高工作環境環保條件，提高企業競爭力，響應國家政策，轉變經濟增長方式的重要途徑和基礎，以及獲得*大經濟效益有著不可估量的收獲，縮短工期就是最大的減少成本。早發現早轉型早受益！

提高設備生產效率主要方向是設備大型化、聯合化、高速化、自動化、電子化、連續化以及模塊化， 盡量做到技術要求與經濟要求的統一！我們是憑實力憑信譽憑市場占有率，真誠希望您抽出點寶貴的時間來公司指導工作！為您提供一次優質的服務。 最大限度按您的條件和要求自愿選購。

小型扒渣機的操作方法：

操作方法 1 ．操作步驟

（ 1 ）打開電源總開關。此開關在電控箱中，打開電控箱，可看見如圖 2-1 所示： On ——開； Off ——關。（非隔爆用）

（ 2 ）按鈕指示燈亮后，再打開鑰匙開關（見圖 1-7 按鈕箱示意圖），啟動油泵和風機，如為首次使用或重新接線后開機，應判斷相序是否正確。如果相序不正確，將無法啟動機器。

判斷的方法：觀察風向，相序正確時風是向內吹（此油風冷卻器是采用吸風式），否則要調整接線。

注：風機在駕駛室的后面，在散熱器的背面 。

（ 3 ）待 10 秒啟動完成后才能帶壓力使用。停機 4 小時以上要讓泵空運轉 5 ～ 10 分鐘，才能帶壓力工作。

（ 4 ）將運輸槽鏟板降至地面。具體操作見圖 2-2 操作示意圖，運輸槽見圖 1-2 運輸槽機構示意圖。

（ 5 ）操縱機器向前推進，把石料聚攏，同時把地面推平。

（ 6 ）確認轉載車輛進入本機的卸載部位后把手柄扳至輸送正轉，如果感到送料的速度跟不上，可把加速合流手柄扳到位。

（ 7 ）操縱先導閥依次讓大臂抬起、小臂伸出、把鏟斗放至與小臂約成一線的位置，然后將大臂放下、小臂收回（同時使大臂上下微動），即可將石料扒進運輸槽。轉動回轉臂可在較大的范圍內扒取，根據石料的遠近不同適當收放鏟斗將有利于扒取。在扒取過程中一般不應將各臂運動到極限位置，以避 免經常過渡沖擊，縮短機器的使用壽命，同時可避免因過載閥經常溢流而產生油溫過高的現象。特別要注意：不準使鏟斗直接撞擊運輸槽，否則將造成槽體嚴重變形。不允許使用挖斗側面拔石料，以避免工作機構因承受過大側向力而變形，加劇相關軸套的磨損。

（ 8 ）在扒取過程中要經常留心刮板鏈是否在正常輸送，萬一卡住，要及時停止輸送，否則因過載，油溫將迅速升高，如油溫超高報警動作，則不能繼續工作。解除卡鏈的辦法是：把輸送正轉操縱桿扳至中位，來回扳動輸送操縱桿，使刮板鏈快速正反沖擊，即可解除卡鏈。在運輸槽內有石料的情況下切不可使輸送操縱桿停在輸送反轉的位置，否則有可能崩斷鏈條或刮板，嚴重影響生產。

（ 9 ）在行走過程中需要停止剎車時，將腳踏閥放在中位，即剎車。如果長時間停止需要將機頭產板壓住地面。

（ 10 ）裝載機行走或倒車應啟動電鈴做為警示信號。

使用扒渣機要控制液壓油的工作溫度

液壓油的工作溫度過高對液壓裝置是非常不利的，液壓油本身也會加速氧化變質，產生各種雜質，縮短它的使用期限。一般液壓系統的工作溫度*好控制在 10-60℃（工程機械液壓系統則應控制在5-60℃） ，最高不應超過60℃，必要時要加裝油溫冷卻裝置幫助降溫，否則就會對油液系統造成破壞。確保大傾角斜井扒渣機系統中的油液有足夠的循環冷卻條件，同時要經常注意保持冷卻器內水量充足，管道暢通。低溫0度以下需配置恒溫預熱裝置。

斜井扒渣機是出渣的必選設備，也是隧道工程項目中的排渣機器，其存在和使用對整個井巷出渣工作至關重要。但是很多用戶對斜井扒渣機的使用不太了解，導致了很多不必要的機器故障。使用斜井扒渣機時，到底需要我們注意的地方是什么？

1、石頭粒子大小

斜井扒渣機在輸碎石頭時必須注意石頭的大小。各礦用扒渣機設計時間通過的石頭大小有限。根據傳送帶的寬度，石頭不能太大。如果我們為了節省成本而排放炮時沒有科學計算，破碎的石頭太大，容易刮壞傳送帶，造成不必要的損失。

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2、及時潤滑

傾斜型軸擦洗機在工作中，大胳膊、小胳膊、帕斗不斷往復的動作容易造成連接銷軸的磨損，應定期加黃油。黃油的擊打次數要根據大頭針的磨損程度來決定。

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3、定期更換液壓油。

因為在礦山工作，不可避免地混合灰塵，長時間積累的灰塵混合在液壓系統中，可以防止油泵、工作閥門、分配器等，輕量化會導致礦用扒渣機的無力現象，重的會減少扒渣機的壽命。因為我們要養成定期更換液壓油的習慣

襄陽永力通機械有限公司是生產扒渣機、礦用裝巖機、扒礦機的專業廠家，主要生產適用于工作斷面為1.8*1.8米及以上的大中小型六大系列38個品種的扒渣機，包含輪胎式（標準型、加強型、寬臂加強型、折尾型、伸縮型、防爆型、加長臂型）、履帶式、輪胎/履帶刮板式等各類機型，也可根據用戶的需求，生產和訂制特殊型號扒渣機，針對工作環境，可對扒渣機進行加長、縮短、加寬、折尾、防爆等，滿足不同環境需求。